Gasassisteret værktøj

Trin 1 - Udfyldning ved støbemaskineinjektion:
Smeltet plastmateriale injiceres i en form af en støbemaskine for at fylde delhulen. Mængden af ​​det injicerede materiale er ved at fylde 60 ~ 90% volumen af ​​hulrummet, afhængigt af de typer af dele, hvor meget volumen, der skal udarbejdes af gas, er designet.

Trin 2 - Udfyldning ved gasinjektion:
Efter at materialets fyldningstrin er afsluttet, injiceres gas (normalt nitrogen) i midten af ​​det smeltede plastmateriale, hvilket skubber det fremad til resten af ​​hulrummet for at fylde delhulen fuldstændigt.

Trin 3 - Pakning, opbevaring og afkøling:
Den injicerede gas udøver ensartet fordelt tryk på det tidligere fyldte plastmateriale fra indersiden af ​​delen udad mod formen. I stedet for maskinskruen er det her den injicerede gas til at fungere som trykkilden til pakning og holdning, mens den på den måde, der giver på tværs af delen meget mere ensartet tryk og en meget tættere og mere effektiv trykkilde. Det resulterer i langt mindre trykgradient og bringer denne procesfordel i forhold til traditionel injektionsstøbning, især fra synspunkter af deldimensionskontrol og undgår del af warpage. Når den injicerede gas udøver sit pakning og holdtryk, er delen underkøling samtidigt.

Trin 4 - Gasfrigivelse:
Efter at delen er afkølet og størknet, frigøres eller genanvendes den injicerede gas inden formåbning for delvis udsprøjtning.

Det er forskelligt at designe en rolle i dens geometri, form, størrelse, tykkelse osv. Til en injektionsstøbningsproces. Generelt kan støbningsdele kategoriseres i to typer som følger til anvendelse af gasassisteret injektionsstøbningsproces.

(1) Håndter-lignende del:
Såkaldt håndtaglignende del henviser til dem som forskellige slags håndtag og stolevåben. Denne type del er så helt tyk, at cyklustiden skal være meget lang til afkøling, hvis man bruger den traditionelle injektionsstøbningsproces. Det bringer sandsynligvis også udseendfejl såsom synkemærker forårsaget af den utilstrækkelige pakningseffekt til en så tyk del. For at passe ind i den traditionelle injektionsstøbningsproces og eliminere de nævnte problemer, er denne type del typisk designet som to splittende halvdele, hver med en regelmæssig (meget tyndere) nominel tykkelse af deloverfladen og strukturforstærkede ribben under den. Ideelt set kræver det to forme og to maskiner til at fremstille de to halvdele individuelt. Efter at de to halvdele er injektionsstøbt, er det nødvendigt med en sekundær proces for at slutte sig til dem og blive et færdigt godt.

Når man påfører gasassisteret injektionsstøbningsproces på en sådan del, er det den gas, der er injiceret for at skubbe smeltet frem til at kaste den centrale del af delen ud (figur 2), derefter efterfulgt af pakning og holdingshandlinger Tryk, der er øget af selve gassen på en ensartet fordelt måde fra højre under den resterende tykkelse over delen. Sammenlignet med det originale faste deldesign produceret ved den traditionelle injektionsstøbningsproces, kan det resultere i en meget kortere cyklustid og i mellemtiden uden synkeproblem. Sammenlignet med at designe del med to-halvt komponenter er tiden og omkostningerne sparet markant i værktøjet og de færdige gode fremstillingspunkter. Med fremstilling af gasassisteret værktøj kræver det kun en og mindre kompliceret form i stedet for to, mindre komplekst deldesign med mindre strukturforstærkede ribben, og det har kun brug for en støbemaskine og støbningsproduktion i stedet for to, der eliminerer behovet for de efterfølgende Sekundær proces til at tilslutte sig de to-halve komponenter.

(2) Flad del:
Såkaldt flad del henviser til forskellige slags bord, panel, bolig/dækningsdele i elektroniske enheder, husholdningsapparater, bil osv., Industrier. Denne type del er nominelt tynd i tykkelse i sammenligning med dens samlede længde og bredde. Det mest udfordrende spørgsmål ved at fremstille sådanne dele ved traditionel injektionsstøbningsproces er warpage. For at overvinde det er en deldesigner nødt til at designe strukturforstærkede ribben under den kosmetiske overflade på tværs af delen for at modstå dens tendens til Warp. Det kræver muligvis et multiple-gate-design til det gasassisterede værktøj til at tilvejebringe en afbalanceret smeltefyldning og pakning/holdereffekt. Og hot runner -system kan være påkrævet at give delen en nærmere og mere effektiv kilde til pakning/holdningstryk osv.

Når man påfører gasassisteret injektionsstøbningsproces på en sådan del, i stedet for situationen, at den centrale del af hele delen kun er udarbejdet som en håndtaglignende del, ledes gas kun til en målrettet designet gaskanal.

.

Sammenlignet med den traditionelle injektionsstøbningsproces inkluderer de fordele, den medfører, en tættere og mere ensartet trykkilde ved pakning og holdning af stadier, der er lige inden for delen, og færre ribben er påkrævet for at gøre den del ækvivalent stærk. Begge letter for at undgå warpage -problem med mindre omkostninger ved formen.

Hvad angår en håndtaglignende del, har selve delen allerede fungeret som en gaskanal. Under korrekt placering af smelteport, placering af gasindsats og procesforhold er den injicerede gas begrænset; Det kan kun strømme mod en retning inden for delen fra den ene ende til den anden uden tvivl. Men ikke tilfældet i en flad del; Den injicerede gas skal selektivt strømme langs den designede rute på gaskanalen snarere end kerne ud af delen overalt. Og hvis ikke korrekt design i smelteportnummeret/placeringerne, gasindsatsnummer/placeringer og layout af gaskanalen, vil gassen ikke nødvendigvis flyde ind i, og kerne hele gaskanalens længde. I en sådan situation er den gasopfyldte del af gaskanalen mere som at blive behandlet under traditionel injektionsstøbningsproces, men med usædvanligt meget tykkere deltykkelse ved bunden af ​​ribben. Det har en tendens til at resultere i alvorlig synke -mærket defekt på deloverfladen og er generelt ikke til at forsøge at løse det ved at justere parametre for procesforhold. For en flad del er det vigtigt, at gaskanalens layout er skræddersyet til at guide den injicerede gas nøjagtigt strømmer ind i/gennem hele netværket af gaskanalen; og den injicerede gas findes kun inden for gaskanalen uden at trænge ind i det tilstødende område.

Citerede "Ti deldesign regler for gasassisteret injektionsstøbningsproces" af Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Populære tags: Gasassisteret værktøj, Kina gasassisteret værktøjsproducenter, producenter