IMD -injektionsstøbning

IML -injektionsstøbningsproces er en meget robust metode til udsmykning af forbruger- og industriprodukter. IML giver produktproducenter muligheden for at have flere farver, grafiske effekter og/eller teksturer, når delen kommer ud for formen. Det er et omkostningseffektivt alternativ til PAD-udskrivning, varm stempling, maling og laseretsning. IML har mange fordele i forhold til trykfølsomme mærker, såsom dens evne til at eliminere sekundære operationer og problemer, der typisk ses med en klæbemiddel. Det tilbyder et 'no-label' look og er mere holdbart. Nogle af de tekniske fordele ved IML inkluderer:

• Komplet dekoration af den støbte del

• Holdbarhed af grafik: Blæk er beskyttet af film i anden overfladekonstruktion

• Sekundære operationer, der er forbundet med dekoration efter mould, fjernes

• Afskaffelse af behovet for forsænkede etiketområder

• Flere film og konstruktioner til rådighed for at imødekomme kundebehov

• Nemmere at fremstille applikationer med flere farver

• Generelt lavere skrothastigheder

• Mere holdbar og manipulationssikker

• Overlegen farvebalancering

• Intet område, hvor snavs kan samle

• Ubegrænsede farver tilgængelige

I stedet for at dekorere dele med en almindelig pudeudskrivning eller maleri, udføres IML under støbning. Etiketten indlæses i formen, hvor den smeltes sammen i den ydre overflade af den støbte del. Formmærket grafik er uigennemtrængelig for kemikalier og slid. En forseglet konstruktion med blæk på toppen (første overflade) af etiketten, der bindinger til støbningen, eller blæk på bagsiden (anden overflade) af et klart materiale, der fælder blæk mellem etiketten og støbningen, gør IML meget holdbar. For at lette håndteringen under udskrivning og i produktionen skal filmen være af en vis stivhed.

For en effektiv produktion af IML -artikler er det et must for optimalt at matche de individuelle komponenter i systemet (dvs. støbemaskine, skimmel og håndteringsudstyr). Dette er en absolut forudsætning for at opnå en høj tilgængelighed og derved produktivitet, og det opnås ved en høj reproduktionsevne af støbemaskinen med præcis lukket loopkontrol af formen åben position til den nøjagtige placering af etiketterne ved de korteste cyklustider og ved en stigning i kompatibilitet mellem materialer. Brug af den rigtige film og korrekt udskrivning samt stansning af etiketten er vigtig for en vellykket anvendelse af IML. Af hensyn til bedre vedhæftning og for at undgå skrælning skal etiketmaterialet være identisk med containerens materiale. Imidlertid er en kombination mellem forskellig plast også mulig. Adhæsion mellem forskellige folier og overmålingsmaterialer rapporteres i tabel nedenfor.

Efterspørgslen efter et one-substance-emballageprodukt er også tilfreds på denne måde. På grund af plastmaterialets hukommelse skal filmens retning for ekstrudering eller strækning huskes ved udskrivning og stansning. På grund af vedhæftningen til plastsubstratet må den trykte overflade imidlertid ikke være for tyk. En yderligere formningsproces kunne være nødvendig for at forberede plastikarket til sin endelige form og undgå indpakning og revner af trykt folie. Med etiketter af denne type er udskrivningen og derved de tilføjede funktionaliteter optimalt beskyttet. Tabel nedenfor rapporterer specifikke funktioner til forskellige PS -film med forskellige funktionelle lag, der er trykt på toppen.

På den anden side er IMD-injektionsstøbningsprocessen blevet en af ​​de vigtigste metoder til plastdekoration i verden i stedet for traditionelle metoder, såsom maleri, silke-skærmprint og pudeudskrivning. IMD er nu bredt kendt som den eneste metode, der kan imødekomme designernes krav på højt niveau af skønhed. Under processen placeres en plastikbærerfolie inde i den åbnede form. Det bærer de tørrede malingslag, der skal overføres til den vigtigste plastdel, med malingen vendt mod porten. Efter fyldning med plastik klæber malingen til plasten og fjernes fra bæreren, når den åbnes formen. For den næste cyklus er bærerfolien avanceret, hvilket placeres det næste område, der skal overføres. Nogle nøglefunktioner i teknologien er følgende:

• Betydelig omkostningsfordel for masseproduktion.

• Fordi processen til støbning og dekoration forekommer samtidig, er der betydelige besparelser i gulvplads og behandlingstid.

• Da blæklaget er tyndt, reduceres flygtige organiske forbindelser (VOC'er) ikke kun signifikant, men reduktion i affald og effektiv udnyttelse af energi bliver også mulig på grund af fremragende udbytte.

• Da processen forekommer i et rent miljø, er der ingen risiko for miljøforurening, som du kan få med organiske opløsningsmidler.

• Systemet kan gengive metalliske effekter, glansen af ​​perle, glans, mat, trækorn, overfladetekstur og andre forskellige kunstneriske udtryk med høj præcisionspositioneringsnøjagtighed.

• Komplekse 3D -geometrier kan dekoreres med høj kvalitet.

• Overfladen er beskyttet af overlegen ridsebestandig hårdbelægningsteknologi, der er nævnt (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial {/2 }m/imd/index.html).

Ved første øjekast er IMD-injektionsstøbning en mest omkostningseffektiv teknik i sammenligning med IML, fordi den termiske dannelsesfase ikke er nødvendig. Imidlertid giver IML mere komplekse 3D -geometrier med høje krumningsområder. I mellem muliggør flere processer hybridløsninger, der har fordelene og ulemperne ved begge. Med hensyn til omkostninger, hvis du overvejer en form for IML, forventes en reduktion på 40% for IMD -støbning, mens omkostningssikkerheden ved hybridopløsninger er ca. 25-30%.

Citeret "N. Li Pira, i håndbog om fleksibel organisk elektronik, 2015"

Populære tags: IMD -injektionsstøbning, Kina IMD -injektionsstøbningsproducenter, producenter