Gasassisteret støbning

Baseret på det grundlæggende begreb om gasstrøm udvikler det ti del-designregler for at lette anvendelsen af ​​gasassisteret injektionsstøbningsproces.

Regel 1: Prioriter layoutdesign af gaskanal
At designe layoutet af gaskanalen først i henhold til formålet med at anvende gasassisteret injektionsstøbningsproces, uanset om det er til at udarbejde den centrale del af delen, spare materiale, forbedre strukturel styrke ved gaskanaler, undgå warpage eller blot Brug af den pressede gas i et lokalt område for at undgå et vaskemærke der.

Regel 2: Definer klart stien for gasstrømmen. Undgå forgrenet gasstrøm.
Gas er følsom. Det foretrækker den mindst modstand så meget, at den flyder mod den retning i starten. Det er svært at indse, at et gaskanaldesign skal have gas opdelt i to identiske grene, som illustreret i figur 4. Muligheden for at skabe identiske modstandsbetingelser i virkeligheden ved de to grene under den faktiske støbningsproces til at føre til identisk gasstrøm Og distribution inden for de to grene er ret fjernt. Mindre tilstandsforskelle mellem de to grene, såsom værktøjsdimension, smeltetemperatur, smelte frontfremme og formtemperatur, forårsager en forskel i gasstrømningsmodstand, hvilket resulterer i den forventede identiske gasfordeling i gaskanalen ikke-identisk. Det efterlader et gasopfyldt segment af gaskanalen, hvor en høj risiko for vaskemærkeproblem. En deldesigner skal klart definere stien for gasstrømmen. Den forgrenede gaskanal, som er tvetydig for gas at flyde fremad, skal undgås.

Regel 3: Designlayout af gaskanalen over hele delen og på en symmetrisk måde.
Pakning og opbevaring er vigtige processtadier, hvor det injicerede plastmateriale komprimeres, hvilket gør den støbte dels densitet så høj som muligt og så ensartet som muligt. I den traditionelle injektionsstøbningsproces er det maskinskruen til at udøve pakning/holdetryk langt fra maskindysen gennem gran, løber, port til det indvendige hulrum gennem det smeltede indsprøjtede. I stedet for i den gasassisterede støbningsproces er det den injicerede gas inden for den del, der allerede er for at udøve pakning/opbevaringstryk i sig selv. For en flad del er det vigtigt at designe layoutet af gaskanalen på tværs af hele delen for at give støbelen en samlet nærliggende kilde til pakning/holdetryk og dens ensartede virkning langs gaskanalen. Det er også vigtigt at designe layoutet af gaskanalen på en symmetrisk måde for at tilvejebringe støbelen med en ensartet og afbalanceret pakning/holdetrykseffekt på tværs af gaskanalen (figur 2). Derudover kan det symmetriske layout af gaskanalen reducere kompleksiteten af ​​procesforholdene omkring gasstyring og levering.

Regel 4: tyndere del samlet og fortykning del lokalt, hvori blev designet gaskanalen.
Sammenlignet med den traditionelle injektionsstøbningsproces kan den samlede nominelle deltykkelse for gasassisteret injektionsstøbning være tyndere for at spare materiale. Derefter kan delstyrken forbedres af en gaskanal, hvor den fungerer som et ribben, men med en usædvanlig tykkere base uden at få synkeproblem, hvis det er tilstrækkeligt designet (figur 3). Før gaskanalen indsprøjter gaskanalen, spiller gaskanalen rollen som en flowleder først for at hjælpe smeltet med at fylde over den tyndere del generelt. Efter at gasfordelingen inden for gaskanalen spiller gaskanalen den anden rolle som en pakning/holdetrykskilde. Og til sidst, efter processen, spiller gaskanalen sin tredje rolle som en fortykende ribben for at udføre delens styrke og undgå warpage med mindre kompleksitet af skimmelsestruktur og værktøjsproces.

Gå med deltykkelse for at designe gaskanalens højde og bredde. Sammenlignende kan for stort afsnit af en gaskanal medføre for en for stærk strømledereffekt i smeltefyldningsstadiet, hvilket fører til smelten i gaskanalen flyder meget hurtigere end det for det tilstødende område og resulterer i et luftfældeproblem (figur 4).

Regel 6: Undgå fingeringseffekten forårsaget af en for lille sektion af gaskanal.
Gå med deltykkelse for at designe gaskanalens højde og bredde. Sammenlignende kan for en for lille sektion af en gaskanal muligvis ikke tilbyde den mindst resistente retning for gas til at flyde i den tilsigtede gaskanal, hvilket resulterer i, at gas trænger ind i området ved siden af ​​gaskanalen under gasfyldningstrinnet og pakning/holdingstadiet, som kaldes fingeringseffekt (figur 5). Typisk, at designe højden på gaskanalen, ikke inklusive deltykkelsen, halvanden gang den tilstødende del tykkelse som en start. Det er nødvendigt at undgå fingeringseffekten, for at den ikke svækker delens overfladestruktur på det sted, hvor den sker.

Regel 7: Undgå gaskanaler med lukket sløjfe.
Forventningen om, at gas flyder rundt og danner en helt lukket loop-gaskanal, går næppe i opfyldelse (figur 6). Uanset hvor velafbalanceret er gasstrømmen i den lukkede sløjfe gaskanal, smelter alligevel fronter i gaskanalen fra de to retninger, der mødes før eller senere, hvilket danner en solid del, hvor gassen ikke kan strømme yderligere. Det er vigtigt at undgå at designe en lukket sløjfe-gaskanal, fordi den nævnte resterende faste del medfører en høj risiko for synkeproblem og en længere kølingstid og cyklustid.

Regel 8: Udvid gaskanalen til det område, hvor smelten fylder den sidste.
Hvor der er en procedure smeltefront, er der en sti med mindst modstand for gas at flyde mod. Udvid gaskanalen til det område, hvor smelten fylder den sidste, hjælper også gaskanalen på tværs af den samlede del, som nævnt i regel 3. efter denne regel, skal designet af gaskanalen gå med et smeltefyldningsmønster, der bestemmes af smelte Gate placering, smelte portnummer, del tykkelse og gaskanalstørrelse. Ændring i smeltefyldningsmønster forårsaget af eventuelle ændringer af de nævnte determinanter betyder ofte, at der også kræves en uundgåelig modifikation i gaskanallayoutdesign.

Med andre ord skal smeltefyldningsmønsteret designes ved at optimere de nævnte determinanter for at få gasstrømmen i den tilsigtede gaskanal og trænge kun ind i det uden noget luftfældeproblem og fingervirkningseffekt.

Regel 9: Gasindsprøjtningspunkt for at være langt væk fra det område, hvor smelten fylder det sidste.
Hvis man antager, at et design til en flad del er blevet udført ved følgende regel 1 til 8, som vist i figur 10, skal gasinjektionspunkter placeres ved punkt 1 og punkt 2. Ved et sådant design forventes det for den gas, der er injiceret fra punktet<1>at flyde i den rigtige gaskanal og det fra punkt<2>I venstre, skubbe smelte fremad til enderne af begge gaskanaler, det område, hvor smelten fylder det sidste. I tilfælde af at gasinjektionspunkter placeres på punkt<3>og punkt<4>, den injicerede gas vil også strømme direkte nedad enderne af gaskanaler, hvilket efterlader segmenterne af gaskanaler fra punktet<1>at pege<3>og punkt<2>at pege<4>solid uden at blive kastet ud af gas.

Regel 10: Finjon smeltefyldningsmønsteret og gasindtrængningslængden ved at justere størrelsen på gaskanalen.
Normalt afgøres det primære smeltefyldningsmønster og gasfordeling ved hjælp af designene til dels tykkelse, smelteportplacering/-nummer, gasinjektionsposition/-nummer og gaskanallayout/størrelse. Hvis det er nødvendigt, kunne en mindre ændring i smeltepåfyldningsmønster og gasindtrængningslængde, især i slutningen af ​​gaskanalen, udføres ved at justere og finjustere størrelsen på gaskanalen i nærheden.

Gasens opførsel i smelte er følsom, dynamisk, kompleks og vanskelig at forudsige efter erfaring. Konsekvensen af ​​at producere en del med en solid gaskanal er alvorlig og dyr, fordi den næppe kan løses ved den samme form. Deldesign til gasassisteret støbningsproces skal involvere integrerede og systematiske overvejelser i, deltykkelse, smelte gate placering/antal, gasinjektionsposition/antal og gaskanallayout/størrelse. Så det er stærkt at gøre det ved hjælp af computerstøttet teknik (CAE), især til smelte- og gasfyldningsanalyse. Anvendelse af de ti del-designregler med CAE kan hjælpe med at nå en lavrisikoløsning mere systematisk og effektivt.

Citerede "Ti deldesign regler for gasassisteret injektionsstøbningsproces" af Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Populære tags: Gasassisteret støbning, Kina gasassisteret støbningsproducenter, producenter