Letvægtsinjektionsstøbning

Skuminjektionsstøbningsteknologi er ikke en ny proces. Anvendelser, hvor kemiske stoffer, såsom azodicarbonamid eller phenyltetrazol, blandes i plastgranulatet og plastificeres med det, som frigiver drivgasser efter injektion i formens hulrum, er blevet kendt og brugt i produktionen i ca. 50 år. Da ekspansionstrykket for disse kemisk frigivne gasser ikke er mere end ca. 15 til 40 bar, er deres anvendelse begrænset til relativt tykvæggede dele med korte strømningsstier.
For yderligere at udvide påføringsgrænserne for skum letvægtsinjektionsstøbning blev skumning ved tilsætning af en inert gas, normalt nitrogen, udviklet for omkring 40 år siden. Den største fordel er, at højere ekspansionstryk i området 100 til 200 bar kan nås med nitrogen. Dette muliggør udnyttelse af det lette designpotentiale i skuminjektionsstøbning til tyndvæggede komponenter og komponenter med lange strømningsstier. Fordelene ud over vægttab er en reduktion af det specifikke injektionstryk, der kræves for at fylde hulrummet, og følgelig klemmekraften og kompensation af krympning og fordrejningseffekter. Begge processer bruges i termoplastisk harpiksbehandling, hele vejen fra PP til ingeniørplast, såsom PC, PA eller PBT. De seneste, lovende udviklinger sigter mod at udvide anvendelsesfelterne til også at omfatte termoplastiske elastomerer.

Den essentielle opgave med en skuminjektionsstøbelinie er at generere en en-fase polymer-gasopløsning, der er spredt så homogent som muligt under plastificeringsprocessen. Teknologien, der bruges af alle leverandører til dette formål, er meget ens lysvægtsinjektionsstøbning. Ikke desto mindre er der nogle forskelle i detaljerne i teknisk design. Dipl.-ing. (FH) Wolfgang Roth, chef for applikationsteknologi hos Wittmann Battenfeld, sætter det på denne måde: "De mere end 40 års praktisk erfaring med teknologien udviklet hos vores forgængerfirma Battenfeld, Meinerzhagen gav et solidt fundament for os At bygge videre på designet vores Cellmould skuminjektionsenhed, der kommer så tæt som muligt på standardinjektionsenheden.
Den specifikke Battenfeld -funktion i Cellmould -teknologien er adskillelsen mellem plastificerings- og gasinjektionsafsnittene på skruen, som tilvejebringes af en fast, cylindrisk barriere på skruen. Det er alternativet til at bruge en ekstra meermetype-kontrolventil. Wolfgang Roth tilføjer: "Den indsats, der er involveret i at justere to kontrolventiler til driftsbetingelserne i alle tilfælde for at få dem til at mislykkes, dvs. slidbestandigt, motiverede os til at søge en enklere løsning, som vi i sidste ende har fundet i barrieren mellem den Plasticising og gasinjektionsafsnit af skruen. Densitet i retning af skruens plastificeringsafsnit. "
I blandingsafdelingen af ​​plasticiserende enheden tilsættes flydende nitrogen (tryk med op til 300 bar) til plastmeltet af en injektor i under et målingslag og efterfølgende diffunderer i smelten. I blandingsafsnittet af skruen intensiveres nitrogenfordelingen ved at dele smeltestrømmen i mange separate strømme. "Da tønden holdes lukket af en nålafbrydelsesventil i retning af formen under plasticiserende og gasinjektion, er det den retning. Smelt-og-gas-blanding holdes under pres inde i plasticiserende enheden. Hulrum, det udsættes for trykfald, hvilket reducerer opløseligheden af ​​gassen i plastmeltet.

Dannelsen af ​​denne struktur afhænger af de specifikke betingelser i injektionsstøbningsprocessen. Disse inkluderer viskositeten af ​​plastmeltet, injektionshastigheden (jo højere hastighed, jo finere skummet) og til sidst den forudindstillede grad af skum (materiel reduktion). Sidstnævnte indstilles enten ved at injicere en tilsvarende underdosering i et fast hulrum eller ved at fylde et hulrum fuldstændigt og derefter åbne den med et forudindstillet højpræcisionsslag. For at nå den høje injektionshastighed, der favoriserer en jævn skumfordeling, leveres en injektionsakkumulator som en del af Cellmould -udstyrspakken.

Nitrogenet trækkes enten fra et batteri af trykcylindre eller ekstraheres fra den omgivende luft af en nitrogengenerator. I begge tilfælde overføres gassen derefter til gasinjektoren via en trykgenerator, som også bruges i luftmålgasinjektionslinjer, som tilvejebringer perfekt gasassisteret injektionsstøbningsproces. En del af Battenfeld -linjekonceptet er, at flere maskiner kan leveres samtidig med et gasforsyningssystem. En gasstrømningsregulator placeres mellem trykgeneratoren og gasinjektoren på plastificeringsenheden. Via sit kontrollerbare ventilsystem styres og koordineres gasstrømmen med processen af ​​Cellmould -softwaren. Cellmould Equipment -pakken er tilgængelig for hele porteføljen af ​​Wittmann Battenfeld -maskiner.

Skuminjektionsstøbningsteknologi har modtaget et nyt innovativt løft på grund af den gradvis stigende tendens mod lette injektionsstøbningsanvendelser. De seneste innovationer vedrører metoder til forbedring af overfladekvaliteten i retning af højglans såvel som kombinationen af ​​kompakt med skummede segmenter i en enkelt støbt del. De vigtigste bidrag er blevet ydet ved yderligere udviklinger i proces- og skimmelteknologi.

Populære tags: Letvægtsinjektionsstøbning, Kina Letvægtsinjektionsstøbningsproducenter, producenter