Injektionsformværktøj

Reststress

Under støbning af densiteten af ​​plastændringer, når temperaturen falder dramatisk fra smeltet til rumniveau, der fører krympning, og forskellen i krympning for produktet og dets sektioner gør inden for resterende stress, når det overvælder produktstrukturen sejhed, varp eller endda revne sker. Der er tre hovedårsager forårsager resterende stress: flow-induceret, termisk induceret og procesinduceret & i hulrum.

1 Flow-induceret resterende stress

Ved støbningsprocessen går polymermolekylkæden orientering langs strømningsretning under forskydning og strækning, mens hvis den størkner før fuldstændig balance, frosses orienteringen i produktet. Denne stressfrosne status kaldes flow-induceret restspænding, hvilket forårsager ujævn mekanisme og krympning ved strømningsretning og dens vinkelrette retning.

Når delen tæt på muggvæg er under høj forskydningsspænding og afkølingshastighed, fryses høj orientering på dens overflade øjeblikkeligt, når billedet instruerer bælge. Så læg produktet under høj temperatur, det frigiver en vis stress, hvilket resulterer i varp. Det frosne lag holder delcentret en højere temperatur, der frigiver mere stress, at midtlagsmolekylkæden orienterer sig på lavt niveau. Flere tilstande, der forårsager forskydningsspænding, kan kontrolleres for at reducere strømningsinduceret restspænding: høj temperatur for harpiks og skimmelvæg, lang fyldningstid, reducere pakningstrykket og kort strømningsafstand.

høj kølehastighed, høj forskydningsspænding og høj orientering

lav kølehastighed, lav forskydningsspænding og lav orientering

2 termisk induceret resterende stress

Årsager:

Delstemperatur går fra dannelse ned til naturligt niveau;

Under frosset lider en del fra overflade til midterlag anden termisk kraft og mekanisk kraft, såsom afkølingstid og pakningstryk;

Ændringer af densitet og mekanisme gør tryk, temperatur, molekylær kædeorientering og fiberorientering varierer;

Injektionsformstrukturens design begrænser krympningen i nogle retninger.

I den foreløbige kølingstadium, del kontakter med køligere værktøjsstålvæg og krymper ved overfladelag, mens indre smelte stadig krymper frit. Når den centrale temperatur falder og givet frosset overfladelag, forårsager delvis termisk krympning strækning af stress ved midterlag og trykspænding ved overfladelag som diagram viser bælge.

Kølehastighedsforskellen for to formvæggen forårsager endda asymmetrisk termisk-induceret restspænding, så asymmetrisk fordelt strækning af strækning og trykstress skaber bøjningsmoment, hvor varp sker. Faktorer såsom ujævn vægtykkelse, dårlig afkøling for delvis område, ujævn afkøling for skimmel- og formstrukturgrænser gør denne form for resterende stress mere kompliceret.

3 Processinduceret og resterende stress i huller

Så snart den del kommer ud af injektionsformværktøj, krymper den og fordrejer fri indtil balance. I dette øjeblik er der stress, der er tilbage inde i del, der kaldes procesinduceret (diagram nederst til venstre), nemlig strømningsinduceret restspænding og termisk induceret restspænding, sidstnævnte påvirker hovedsageligt.

Når delen er bundet inde i skimmel, akkumuleres den frosne indre stress, der hedder resterende stress i hulen, som driver en del af krympning og fordrejning efter kastet (diagram øverst til venstre). Delvæggen møder asymmetrisk afkøling, som fødte asymmetrisk resterende stress, der får delen til at fordreje (diagram nederst til højre).

Så hvordan reducerer vi termisk induceret resterende stress? Symmetrisk sektion Vægtykkelse, korrekt pakningstryk og tid og symmetrisk afkøling for alle overflader er betingelserne.

Volumenkrympningen kunne komme op til 20% under støbning af plastisk injektion. Når de krystallinske og semi-krystallinske materialer afkøles til glasovergangstemperatur, serverer molekyler regelmæssigt og krystalliseres, hvilket er let for varmekrympning at ske. Så det specifikke volumen for disse materialer har større forskel end amorfe materialer som i PVT -diagrammet.

BEMÆRK: Materiel specifik volumen (△ υ) variation fra processtatus (a) til stuetemperatur

Der er flere grunde til over krympning, herunder lavt skudtryk, uden pakning og afkølingstid, høj smeltet temperatur og formtemperatur, lavt pakningstryk. Så hvornår er krympning af injektionsformet design en betydelig bekymring, og formstrømningsanalyse hjælper.

Warpage er en ukonventionel bøjning eller vridning ud af formen af ​​en plastikdel, der skyldes dens asymmetriske krympning. Der er mange årsager indflydelse på krympning og resulterer i warpage:

Asymmetrisk temperatur inde i plastikdelen;

Trykforskel langs vægttykkelsesretning og afkølingshastighedsforskellen, når delen fryser;

Udsprøjtning inden del er fuldstændig afkølet eller udsendelsesdeformation, undergravet for dyb og udstødningsmetod defekt;

Variation med vægtykkelse forårsager forskel af kølehastighed;

Del i buet og asymmetrisk form;

Forskel forårsaget af at sætte tilsætningsstoffer eller ej;

Fibermolekyltogorienteringsforskel ved strømningsretning og retning vinkelret på det;

Pakning af trykforskel.

Korrekt plastdesign, injektionsformværktøjsdesign, støbningsbetingelser og materialebrug ville falde eller kontrollere krympning og varpage. Der er nogle råd til dine oplysninger.

1 vægtykkelse

For at undgå asymmetrisk vægtykkelse eller for at indstille variationafstand tre gange tykkelsen af ​​det tynde vægområde. Hvis der er områder, kan forårsage åbenlyst krympning, synkemærker eller hulrum, skal du gøre dem i kombination af symmetrisk tyndere vægtykkelse og ribben.

2 Balancefyldning

Smeltet polymer, der transmitterer bedre i fyldningstilstand med korrekt smeltet strømningsfronthastighed.

3 Pakningstryk

Højt pakningstryk er fordel for at reducere krympningen, men øger den resterende stress og kræver en høj maskinspændingskraft. Et bedre design skal have et ordentligt pakningstryk og tid og kunne frigive det, så snart portene er frosset. I mellemtiden er trykket nok til, at polymerkompensation til fyldt delvolumen krymper.

4 kølesystem

At designe et godt kølesystem til støbningsværktøj, så den del og dets sektionsretning har jævn og afbalanceret afkøling.

5 resterende stress

For at øge smeltet temperatur, skimmelsvægstemperatur, fyldningstid og skimmelshulrumstykkelse eller formindske pakningstryk og strømningsafstand osv. For at debattere resterende stress og fiberorientering.

Populære tags: Injektionsformværktøj, Kina -injektionsformværktøjsproducenter, producenter