Bagklapsform

Problemer med overfladefinish kan være profitdræbere for nutidens formproducent. En af de mest almindelige årsager er skravering skabt af vibrationer i CNC-værktøjsmaskinens skæreproces. Dette kan føre til højere omkostninger, forsinkede leveringer og endda mistede ordrer på grund af dårlig kvalitet. Derudover kan vibrationer forårsage ujævnt slid på værktøjet, hvilket resulterer i dårlig overfladefinish, geometriske uoverensstemmelser og reduceret værktøjslevetid.

Chatter er forårsaget af den iboende naturlige frekvens af skæreværktøjet. Det kan udløses af mange procesforhold: værktøjsfastholdelse, skæreværktøj, delfiksering og maskinforhold. Typisk forsøger operatører at bekæmpe snak ved at kombinere flere løsninger, men nogle af disse kan være umulige at implementere på grund af delegeometrier eller maskinbegrænsninger. Heldigvis er der ny teknologi tilgængelig i dag, som kan eliminere snask fra dine skæreprocesser.

Følgende er nogle af de teknikker, der almindeligvis bruges til at bekæmpe snak. Brug disse retningslinjer til at etablere et godt grundlag for at optimere dine formfremstillingsprocesser.
1. Den rigtige værktøjsholder: Tager man taleportformholderne (sidelås, dobbeltvinklet spændetange og standard ER spændetange) for eksempel, giver den ikke den nøjagtighed eller stivhed, der er nødvendig for højtydende bearbejdning. Bedre muligheder er værktøjsholderskafter, der inkorporerer flade- og konisk kontakt for at levere høj nøjagtighed og stivhed. Denne type holder går i indgreb med spindlens præcisionsslebne overflade med samtidig kontakt med tilspidsningen, hvilket giver den ekstra stivhed, der kræves, og hjælper også med dæmpningen. Alt værktøj bør evalueres for balancering, hvilket giver forbedringer i overfladefinish selv ved lavere omdrejninger.
2. Valg af skæreværktøj: Cutterværktøj kan i høj grad påvirke chatten. Overvejelser omfatter korrekt underlag, geometri, belægning og længde-diameter-forhold. Programmører drager ofte til at bruge det største værktøj, der kan passe, men det er måske ikke den ideelle værktøjsstørrelse. Inkorporering af flere værktøjer med variable rillegeometrier er en effektiv måde at reducere vibrationer på.
3. Korrekt arbejdshold: Hvis delen ikke er ordentligt fastgjort, kan delen selv vibrere og fremkalde støj. Der findes mange fremragende systemer til at fastspænde dine emner. Kriterier at kigge efter omfatter høj præcision, høj klemkraft, brugervenlighed og fleksibilitet (tillader brug på tværs af flere CNC-værktøjsmaskiner).
4. Maskinvedligeholdelse: Hvis du forsøger at holde fine finish og snævre tolerancer på en dårligt vedligeholdt maskine, bliver du nødt til at overvinde mekaniske udfordringer langt ud over de problemer, der er angivet her. Hold dit udstyr på en regelmæssig vedligeholdelsesplan for at sikre den bedste ydeevne.
5. Kontrolopløsning: Ovenstående kan korrigere nogle årsager til snakken, men der er begrænsninger for disse metoder. Brugen af ​​ny styringsteknologi - smarte styringssystemer - der navigerer i processer og eliminerer potentialer for dyre overfladefinishproblemer er en anden metode. En sådan teknologi er designet til at eliminere snask og tage gætværket ud af den trial-and-error-proces, der typisk bruges til at finde den korrekte spindelhastighed, hvilket tillader skæreværktøjet og værktøjsmaskinen kontinuerligt at arbejde med den højeste ydeevne. Den bruger en enkelt processor, intelligent numerisk kontrol2 og vibrationssensorer til at overvåge støj og automatisk justere spindelhastigheden. En operatør behøver ikke længere at passe et snit. Med denne teknologi på plads kan din formbutik blive mere rentabel og opnå en konkurrencefordel.

Populære tags: bagklap støber, Kina bagklap støber fabrikanter, beslutningstagere