Degering i form

Heldigvis har vi in-mold nedbrydningsteknologi, der før formen er åben skærer eller ekstruderer porten for at forlade produktet automatisk, hvilket sparer omkostninger og forbedrer produktiviteten. Et sådant system består af mikro super højtrykscylinder, højhastigheds- og trykskærer, timingstyringssystem og ekstra tilbehør.

1 Port forsvinder automatisk fra produktet inde i formen, hvilket reducerer arbejdsforbruget. Sammenlignet med traditionel proces er sekundært arbejdstrin for at skære porten ved arbejdskraft ikke længere nødvendigt.

2 At mindske menneskeskabt kvalitetssvigt. In-mold termisk skærestøbningsproces holder produktportområdet med samme udseende efter automatisk skæring, hvilket garanterer en høj produktkvalitet.

3 For at kortere støbecyklustiden og øge produktionsstabiliteten, så et sådant automatiseringssystem overvælder traditionel drift under masseproduktion.

1 højere formpris

Da de elementer, der anvendes til nedbrydning i støbeformen, er dyre, hvilket i høj grad øger støbeomkostningerne, er denne proces bedre anvendt til produkter med høj værditilvækst.

2 højere krav til formfremstillingsproces og bearbejdningskvalitet

Fremstilling af termisk skæreværktøj skal garantere bearbejdningspræcision og godt samarbejde med termisk skæresystem, f.eks. hvis cylinderens monteringshulsplan ikke er bearbejdet fint nok til at forsegle, vil cylinderen gå i stykker, og hvis fræseren ikke kan fungere godt med formkernen, kan det sad fast.

3 kompliceret drift og vedligeholdelse

Ganske lettere at få komponenter beskadiget fra en forkert bevægelse under brug.

1 Kontrol af skærepræcision

For in-mold-afbrydningssystemer kommer mange produktkvalitetsproblemer under produktionen fra dårlig kontrol over fræserens bearbejdningspræcision, ligesom en del ikke slipper af med stubstangen, blinker og ikke er godt skåret.

2 Kuttertolerance og monteringsproces

Forskellige materialer skal matche forskellige skæremonteringstolerancer og -processer, ellers kan fræseren sidde fast, kan ikke nulstilles, materiale går i mellemrummet mellem værktøj og fræser.

3 In-mold Degering Form Design

Et fint formdesign vil være væsentligt for anvendelse af termisk skæreproces, der bør være en suveræn løsning til forskellige produkter og materialer.

In-mold Degering Cutter Design

1 lav skæresystemet under lågen

2 port dannet, når fræseren går tilbage og lågen skæres, når fræseren fremad

3 skæreenden varierer i henhold til produktform, ingen grund til at designe skærekant.

Ejektorplade og mikrocylinder er begge fine til at drive fræseren, mens cylinderen kan være i forskellig type alt efter hvor meget kraft der skal til.

For at vælge passende oliecylinder laver vi en trykføler i form til at måle max. Tryk under hele sprøjtestøbeprocessen og få den faktiske værdi på 535 Bar.

Ved slutningen af ​​kompressionen er påfyldningen allerede færdig, og den følgende pakning er kun til smeltet harpiksstrømning bagud, så det er det rigtige tidspunkt at skære porten i dette øjeblik, hvilket ikke kun garanterer kvaliteten, men også sparer pakketid.

Tips til det indvendige termiske port-skæreformdesign som introduceret her, at selv hvis cylinderen stødte på problemer, lukke det hydrauliske kontrolsystem og porten skifte til tap-port-type, ville produktionen fortsætte med at opfylde et nødbehov.

Populære tags: in-mold nedbrydning, Kina in-mold deating fabrikanter, beslutningstagere