Kofanger sprøjtestøbeform

Bearbejdning skal helt klart følge de bekræftede 3D-data fra kofangerens sprøjtestøbedesign, og så bør der være nogle tips som følges til behandling af nogle specifikke overfladeområder.

Kerne- og hulrumsdelområde: finbearbejdning til klinge R1 med tillæg 0 for front og 0.2 mm for side under tolerance på 0~ +0.05 mm. For at holde overfladen glat uden tydelige trin og klingemærker og skiftende klinge for rene hjørner inden for 0~0,02 mm og ikke højere end den behandlede overflade.3+2 fem-akset bearbejdning omsider for glat overflade.

Skilleoverflade: finbearbejdning til klinge R{{0}}.5 med tillæg 0 for front og 0.15 mm for side under tolerance på ±0.{{ 9}}2 mm. For at holde overfladen glat uden tydelige trin og klingemærker, og forskydningsklinge for rene hjørner inden for 0~0,02 mm og ikke højere end den behandlede overflade.3+2 Bearbejdning med fem akser til sidst for glat overflade.

Spidsoverflade: Tolerance skal kontrolleres inden for {{0}}~ ±0,02 mm. Sidelåse / interlock-områder skal endelig bearbejdes for glatte med et trin efter finbearbejdning, kun et slag med samme klinge. Selvkontrol og kvalitetskontrol er nødvendig.

Kiss-off og shut-off overflade: blå i det midterste område af formen, konveks del, der skal bearbejdes med en tillæg på 0,08 mm.

Afkrydsningsmærke og radarhullinje for delen på den tilsvarende formoverflade skal behandles af CNC {0}} fræsemaskine, med dybde minus 0,05 mm-0.08 mm for at undgå genbearbejdning.

Selvfølgelig er der mange andre specifikke tips til overfladebehandling af plastkofangerforme, eller de kan være anderledes for anden bearbejdning af sprøjtestøbeformoverflader, som vi ikke vil detaljere her.

Populære tags: kofanger injektion støber, Kina kofanger injektion støber fabrikanter, beslutningstagere