Bi-injection mold

Et alternativ til to-trins rotationsstøbningsproceduren til at skabe en tofarvet eller to-materiale genstand er bi-injection. I et mere eller mindre defineret design sprøjtes to materialer uafhængigt ind i et enkelt hulrum gennem to uafhængige porte. Bedre vedhæftning af de to materialer ved krydset er en anden fordel ved at anvende Bi-injection molding, bortset fra den kortere cyklustid. Dette skyldes hovedsagelig forbedret molekylær penetration ved højere temperaturer.

Valget af en portplacering, der er passende til fremstilling af bi-injection forme, og procesbetingelserne udgør en designudfordring. Dette skyldes det faktum, at smeltestrømningsmønsteret er den eneste faktor, der styrer materialegrænsefladen mellem de to materialer. At forstå flowet er nødvendigt for at opnå den korrekte materialegrænseflade, og det er her Moldex3D kan hjælpe designprocessen.

Funktionsoversigt over Moldex3D Bi-Injection Molding Module

Med en brugervenlig guide, der ligner den for et traditionelt sprøjtestøbningsmodul, simulerer dette 3D CAE-modul Bi-Injection-støbningsprocessen og hjælper brugerne med at specificere parametre. Det genererer også analyseresultater for fyldning/pakning, afkøling og vridning.

Husk, at Moldex3D Bi-Injection kun fungerer med solid mesh-modeller.

Forbehandling

Moldex3D Bi-Injection understøtter kun solid mesh-projekter. Procedurerne i forbehandlingsfasen for Moldex3D Bi-Injection-modul ligner dem for basismoduler:

Trin 1: Opret en mesh-model

Trin 2: Opret et nyt projekt

vælg 3D Solid Model Solver på rullelisten.

Trin 3: Opret en ny kørsel

vælg Bi-injection molding til Bi-injection molding analyse.

Trin 4: Kør analyse

I det følgende viser den særlige opsætningsinstruktioner i nogle bestemte trin.

Generer Mesh

Fremstilling af mesh kræver de samme forbehandlingstrin som opsætning af traditionel sprøjtestøbning. Et andet sæt smelteindgange skal defineres til bi-sprøjtestøbning. Når procesguiden konfigureres, kræves der særskilte behandlingsbetingelser, da de to materialer påføres med forskellige injektionskontroller.

Opret et nyt løb

To materialer og deres tilsvarende forarbejdningsparametre skal tildeles i bi-sprøjtestøbningsindstillingen.

Vælg begge materialer fra materialeguiden under fanen Materiale.

Indtast den tid, det tager for hvert materiale at fylde hulrummet fuldstændigt under afsnittet Indstillinger for påfyldning/pakning på fanen Proces. Påfyldningstiden vil være den samme, hvis to materialer kommer ind i samme tempo, eller i forholdet 50/50. Det er også muligt at tildele maksimal flowhastighed og trykprofil.

Når disse justeringer er færdige, forberedes modellen til analyse. For at udføre Bi-Injection-analyse skal du gå tilbage til Moldex3D Project, klikke på Analysis sequence og vælge Fuld Analysis -CF/PCW.

En velkontrolleret Bi-Injection teknik vil resultere i en pæn grænsefladestyrke mellem de to materialer og udseendet af en grænseflade på det ønskede sted. Følgende er en beskrivelse af de tilhørende analyseresultater:

Fordeling af to materialer

Portbidragsresultatet under Fyldnings-/Pakningsanalysen giver det bedste overblik over materialefordelingen. Væsentlige produktfejl kan skyldes den mere dynamiske smeltefront-evolution afbildet i smeltefront-animationen, som inkluderer racersporing og tøven. Ændring af den relative fyldningshastighed for de to materialer er den enkleste metode til at styre materialegrænsefladen. For ét materiale vil en højere fyldningshastighed få grænsefladen til at bevæge sig længere fra sin port. Ændring af delens geometri, portens placering eller endda materialevalget er andre måder at kontrollere smeltestrømmen på. Det bedste værktøj til at justere forarbejdningsparametre for at få det passende flow før støbeforsøg er Moldex3D smeltefrontanalyse.

Grænsefladestyrke

Valget af materialer og deres sammenføjningsegenskaber, såsom temperatur og sammenføjningsvinkel, er de vigtigste bestemmende faktorer for materialets grænsefladestyrke. Oplysninger om materialekompatibilitet gives ofte af maskinproducenten og materialeleverandøren. I modsætning hertil hjælper Moldex3D-analyse brugeren med at vurdere kvaliteten af ​​svejselinjen ved at levere resultaterne af temperatur- og svejselinjevinkelanalyserne. Efter påfyldnings-/pakningsanalysen gives resultaterne for svejselinjesammenføjningsvinklen og svejselinjetemperaturen. En høj smeltetemperatur er påkrævet for optimal vedhæftning ved svejselinjen. Bedre molekylær penetration langs svejselinjeområdet er typisk angivet med en stor svejselinjevinkel. Følgelig er grænsefladestyrken større.

Processens egenskaber

Fra maskinens og formens perspektiv er bi-injection den mest ligetil form for to-komponent sprøjtestøbning. For at de to farver af det samme plastmateriale kan mødes i bi-injektionsformens hulrum i et groft defineret arrangement, sprøjtes de ind i hulrummet via to separate porte.

Denne metode bruges bedst af to grunde: På den ene side komponenter designet til at give information til brugeren gennem deres to nuancer. I modsætning hertil pumpes to farver ind i biltekniske komponenter, som i sidste ende vil blive omdannet til nogle indviklede piktogrammer. Komponenterne vil derefter blive overbelagt, og piktogrammerne bliver lasergraveret.

Populære tags: bi-injection mold, Kina bi-injection mold fabrikanter, beslutningstagere